Спиральные чиллеры с воздушным-охлаждением используют принцип цикла Кано и используют технологию спирального компрессора и воздушного чиллера для реализации охлаждения. Его рабочий процесс можно разделить на четыре основных этапа: сжатие, конденсация, дросселирование и испарение, поддерживаемые интеллектуальными механизмами управления и защиты. Вот подробности:
I. Основные компоненты
Спиральный компрессор
Он состоит из неподвижного статора и вращающегося ротора, которые сжимают газообразный хладагент посредством двух частей зацепляющегося движения. Он обладает характеристиками высокой эффективности, низкого уровня шума и низкой вибрации.
Конденсатор-с воздушным охлаждением
Благодаря конструкции плавников принудительный воздушный поток вентилятора рассеивает тепло газообразного хладагента с высокой-температурой и-давлением в окружающую среду.
Расширительный клапан (дроссельное устройство)
Отрегулируйте поток хладагента, уменьшите давление жидкого хладагента под высоким-давлением, сформируйте смесь газа с низкой-температурой и низким-давлением-жидкости.
Испарители
Хладагент поглощает тепло от охлаждаемой среды (например, охлаждающей воды) для достижения охлаждающего эффекта.
Система управления
Контролирует температуру, давление и другие параметры, автоматически регулирует скорость компрессора и вентилятора для оптимизации энергоэффективности.
Защитное снаряжение
Включает защиту от высокого/низкого давления, защиту от перегрузки и защиту от замерзания для обеспечения безопасной работы.
ii. Рабочие процессы
1. Процесс сжатия
Начальная точка: низкая-температура и низкое-давление паров хладагента (обычно газообразных и близких к температуре испарения) на выходе испарителя.
Действие: Пар всасывается в спиральный компрессор, и вращающийся ротор входит в контакт со статором, постепенно сжимая хладагент.
Результаты: Хладагенты сжимаются в газы с высокой-температурой и высоким-давлением (температура может достигать 70–90 градусов в зависимости от типа хладагента).
2. Процесс конденсации
Начальная точка: газ с высокой температурой и высоким давлением на выходе компрессора.
Результат: газ поступает в конденсатор с воздушным-охлаждением, где происходит теплообмен, заставляя воздух проходить через оребренные трубы.
РЕЗУЛЬТАТЫ: Хладагент выделяет тепло в воздух и конденсируется в жидкость под высоким-давлением (около температуры окружающей среды при постоянном давлении).
3. Процесс регулирования
Начальная точка: жидкий хладагент под высоким-давлением на выходе из конденсатора.
Действие: Жидкость проходит через расширительный клапан; уменьшение площади поперечного- сечения клапана приводит к быстрому снижению давления хладагента. Результаты: Образуется смесь газа с низкой-температурой и низким-давлением-жидкости (температура может быть ниже 0 градусов, а давление близко к давлению испарения).
4. Процесс испарения
Начальная точка: низкая температура, низкое давление, газожидкостная-смесь на выходе расширительного клапана.
Роль: Смесь поступает в испаритель, поглощает тепло охлаждающей среды (например, охлажденной воды) и испаряет жидкость.
Результаты: температура охлаждающей среды снижается (например, охлажденной воды с 12 градусов до 7 градусов), а хладагент превращается в пар с низкой-температурой и низким-давлением.
Цикл: пар возвращается в компрессор, чтобы начать новый цикл.
III. Ключевые вспомогательные системы
Система циркуляции воздуха
Вентилятор конденсатора нагнетает воздух через ребристую трубку и ускоряет отвод тепла. Скорость вентилятора можно автоматически регулировать в зависимости от давления конденсации для оптимизации энергоэффективности.
Система циркуляции воды (сторона охлажденной воды)
Хладагент в испарителе поглощает тепло холодной воды и снижает температуру. Охлаждающая вода перекачивается к оборудованию конечного-пользователя (например, к установкам очистки воздуха, фанкойлам) для обеспечения охлаждения.
Система управления
Контроль температуры: отрегулируйте частоту компрессора и степень открытия расширительного клапана, чтобы поддерживать стабильную температуру охлаждающей воды на выходе.
Оптимизация энергоэффективности: использование технологии преобразования частоты для снижения скорости компрессора и экономии энергии при некоторых условиях нагрузки.
Диагностика неисправностей: мониторинг параметров в режиме реального времени и срабатывание сигнализации или защита от отключения при обнаружении нештатной ситуации.
IV. ВВЕДЕНИЕ Примеры работ
Возьмем, к примеру, спиральный чиллер с воздушным-охлаждением мощностью 50 кВт:
Сторона испарителя: температура охлажденной воды падает с 12 градусов до 7 градусов при расходе около 8,6 м3/ч.
Компрессор: сжимает пар с давлением 7 градусов и давлением 0,5 МПа до газа с давлением 75 градусов и давлением 2,0 МПа.
Конденсатор: газ охлаждается в оребренных трубах и выводится в виде жидкости с температурой 35 градусов и давлением 2,0 МПа.
Расширительный клапан: Давление жидкости снижено до 0,6 МПа, температура снижена до 2 градусов.
Испаритель: жидкий хладагент температурой 2 градуса поглощает тепло холодной воды, испаряется и завершает цикл.
V. Преимущества и характеристики
Простая установка: не требуется градирня или водяной насос, что экономит пространство и первоначальные инвестиции.
Высокая адаптируемость: подходит для районов с ограниченными или плохими водными ресурсами. Стабильная работа: спиральные компрессоры не имеют возвратно-поступательного движения, имеют низкую вибрацию и длительный срок службы.
Энергосбережение: технология переменной частоты динамически регулирует выходную мощность для снижения энергопотребления.
VI. ВВЕДЕНИЕ Сценарии применения
Коммерческие здания: центральные системы кондиционирования для офисных зданий, торговых центров, отелей и т. д.
Промышленное применение: используется при охлаждении электронного оборудования, формовании пластмасс, нанесении гальванических покрытий и других промышленных процессах.
Особые условия: территории с ограниченными или бедными водными ресурсами, такие как пустыни и острова.