3 параметра, на которые следует обратить внимание при покупке чиллера Scroll с воздушным охлаждением

В области промышленного охлаждения и коммерческого контроля температуры спиральные чиллеры с воздушным охлаждением стали основным оборудованием в точном производстве, центрах обработки данных, медицине, химической промышленности и т. д. благодаря своей эффективности, энергосбережению и удобству установки. Однако качество продукции на рынке сильно различается. Неправильный выбор может привести к резкому росту энергопотребления, частым поломкам и даже перебоям в производстве. В этом документе основное внимание уделяется трем основным параметрам: холодопроизводительности, коэффициенту энергоэффективности и уровню защиты. Объединив данные отраслевых измерений с национальными стандартами, он предоставляет предприятиям научное руководство по выбору.
1.Холодопроизводительность: точное соответствие требованиям к нагрузке во избежание «мини-марафонов».
Холодопроизводительность является основным параметром чиллера и напрямую определяет, сможет ли чиллер соответствовать требованиям данной отрасли. Если вариантов слишком мало, оборудование хронически перегружено, что может привести к увеличению частоты отказов. Слишком большой выбор может привести к перерасходу энергии и увеличению затрат.
Избранные моменты
Рассчитать требования к охлаждающей нагрузке
В соответствии с технологическими требованиями фактическая холодильная нагрузка рассчитывается следующим образом:
Холодопроизводительность (кВт)=расход охлаждающей воды (л/с) × 4,187 (удельная теплоемкость воды) x разница температур (градусы) x поправочный коэффициент
Поправочный коэффициент водоохладителя с воздушным охлаждением составляет 1,3 (поскольку эффективность теплопередачи водоохладителя с воздушным охлаждением ниже, чем у водоохладителя с водяным охлаждением).
Рекомендуется поддерживать разницу температур в пределах 5 и 7 градусов Цельсия, чтобы избежать частого включения и выключения оборудования из-за чрезмерной разницы температур.
Показательный пример: предприятию по упаковке электронных чипов необходимо обеспечить технологическую охлаждающую воду с температурой 20-25 градусов для литьевых машин. Требуемая холодопроизводительность рассчитана на уровне 120 кВт. Если выбран блок мощностью 100 кВт, оборудование будет работать на 90% мощности в течение длительного периода времени, а частота отказов увеличится на 40% во время фактической эксплуатации. Хотя выбор агрегата мощностью 150 кВт увеличит первоначальные инвестиции, он сэкономит более 80 000 долларов в год на счетах за электроэнергию.
Учитывайте колебания нагрузки и конструкцию резервирования.
В промышленном сценарии такие факторы, как запуск и остановка оборудования, а также изменения температуры окружающей среды, могут привести к колебаниям охлаждающей нагрузки. Рекомендуется зарезервировать от 10% до 20% пространства или выбрать сразу несколько небольших блоков для запуска и остановки по требованию с помощью интеллектуального группового управления.
График данных: в одной мастерской по литью под давлением автомобильных абажуров параллельно используются два спиральных агрегата мощностью 30 кВт. По сравнению с одним блоком мощностью 60 кВт он потребляет 22 22 % энергии в год и имеет на 65 % меньше времени простоя.
ii. Коэффициент эффективности (COP: ключевой показатель долгосрочных эксплуатационных расходов)
COP (отношение холодопроизводительности к потребляемой мощности) является основным параметром для измерения производительности чиллера. Чем выше COP, тем меньше электроэнергии потребляется на единицу холодопроизводительности и тем ниже долгосрочные эксплуатационные расходы.

Выберите эффективную модель в соответствии с национальными стандартами.
В соответствии с Минимальным пределом энергоэффективности и рейтингом энергоэффективности для агрегатов с холодной водой 19577-2015, КПД спиральных водоохладителей должен соответствовать следующим условиям:
COP Больше или равен 3,8, если номинальная холодопроизводительность менее 528 кВт.
COP больше или равен 4,0, если номинальная холодопроизводительность находится в пределах 528 кВт. COP 1163 кВт.
COP Больше или равно 4,2, если номинальная холодопроизводительность Больше или равна 1163 кВт.
Пример: один центр обработки данных выбрал барабанный блок COP 4,5, что привело к ежегодной экономии затрат на электроэнергию в размере 150 000 долларов США по сравнению с барабанным блоком COP 3,8 и соответствовало стандарту зеленого центра обработки данных по эффективности использования энергии PUE, меньшему или равному 1,4.
Сосредоточьтесь на производительности при частичной нагрузке (IPLV)
В реальной работе чиллер большую часть времени находится в состоянии местной нагрузки. Интегрированный индекс производительности при частичной нагрузке учитывает показатели энергоэффективности оборудования при нагрузке менее 25%, 50%%, 75%% и 100%, что ближе к фактическим условиям работы.
Данные: предприятие по производству упаковки для полупроводников выбрало свиток IPLV=5.1. По сравнению с моделью IPLV=4.0 совокупное годовое потребление энергии снизилось на 23 %, а выход продукции увеличился на 1,2 %.
III. Защитный рейтинг: может адаптироваться к суровым условиям, обеспечивает стабильную работу.
В промышленных условиях факторы окружающей среды, такие как пыль, влажность и агрессивные газы, могут привести к старению оборудования, вызывая утечку хладагента, проблемы с электричеством и т. д. Степень защиты (код IP) является важным показателем герметичности и коррозионной стойкости оборудования.
Избранные моменты
Уровни защиты выбираются в соответствии с условиями окружающей среды.
IP54: пыленепроницаемый (не допускается попадание пыли диаметром более 1 мм), брызгозащищенный (лететь в любом направлении безвредно), подходит для общепромышленных мастерских.
Пыленепроницаемый распылитель под низким давлением, подходит для пыльной или влажной среды (например, пищевая промышленность, текстильные фабрики).
Полностью пыленепроницаемый и устойчивый к кратковременному погружению (например, при охлаждении сосудов для химических реакций).
Случай: на фармацевтическом химическом предприятии для системы охлаждения реакционного сосуда был выбран спиральный блок со степенью защиты IP67. Он работал в агрессивной среде, содержащей ионы хлорида, в течение пяти лет без сбоев и имел срок службы в три раза больше, чем у модели IP54.
Обратите внимание на материал и процесс изготовления ключевых компонентов.
Конденсатор: медная трубчатая конструкция ребер с расстоянием между ребрами больше или равным 2 мм для предотвращения засорения пылью. При высокой температуре и влажности рекомендуется использовать гидрофильные ребра из алюминиевой фольги для повышения эффективности теплопередачи.
Испаритель: в пищевой промышленности и медицине следует выбирать материал из нержавеющей стали 316L, чтобы предотвратить эрозию агрессивных сред.
Электрический компонент: использование датчиков и контроллеров степени герметичности IP67 для предотвращения коротких замыканий из-за влажности.
ФОТО ФАЙЛА: Мастерская лазерной резки выбрала вихревой блок с расстоянием между медными трубками 2,5 мм. По сравнению с моделями с шагом 1,8 мм цикл технического обслуживания был увеличен на 50%, а количество ежегодных стирок уменьшено с 12 до четырех.
Краткое описание: Scientific Select позволяет избежать трех ошибок.
Ловушка 1: игнорируйте реальные условия труда и слепо гонитесь за низкими ценами.
В недорогих моделях могут использоваться некачественные компоненты, такие как нестандартные медные трубки и низкоточные компрессоры, что приводит к быстрому снижению энергоэффективности и высокой частоте отказов. Рекомендуется отдавать приоритет продуктам, сертифицированным на международном уровне, таким как ASME и CE, и проверять данные измерений, предоставленные производителями.
Ловушка 2. Не обращайте внимания на место для установки ради удобства эксплуатации и обслуживания.
Устройства с воздушным охлаждением должны оставлять достаточно места для рассеивания тепла (рекомендуется в 1,5 раза больше в хвостовой части и по бокам устройства) для регулярной чистки и технического обслуживания. Модели модульной конструкции могут значительно сократить время обслуживания и свести к минимуму потери из-за простоев.
Ловушка 3: Неспособность учесть будущие потребности в расширении
Выбор прокатных агрегатов, поддерживающих параллельное расширение, позволяет избежать полной замены оборудования за счет увеличения производственной мощности. Например, производитель электроники изначально выбрал один блок мощностью 50 кВт. Позже, путем одновременного добавления двух агрегатов одной и той же модели, была достигнута общая холодопроизводительность 150 мегаватт, что снизило стоимость расширения на 40%.